Безпечна експлуатація деревообробних верстатів з ручним подаванням матеріалів

09 жов 2018
Прес-служба
974

Аналіз нещасних випадків у деревообробній промисловості свідчить про те, що найбільш травматичним є деревообробний верстат з ручним подаванням матеріалів до різального інструменту. При цьому більшість нещасних випадків, пов’язані з допилюванням матеріалів, обробкою коротких (дрібних) матеріалів або тих матеріалів, що мають неоднорідності (наприклад, сучки), та за їх наслідками належать до тяжких. На жаль, про необхідність використання спеціальних пристроїв для запобігання травмуванню відповідальні особи і самі потерпілі розуміють, як правило, після травмування.

Розглянемо нормативні вимоги безпеки праці на деревообробних верстатах з ручним подаванням матеріалів до різального інструменту.

Нормативна база

Базовими нормативно-правовими актами з охорони праці, що визначають безпеку праці на деревообробних верстатах, є Правила охорони праці в деревообробній промисловості (НПАОП 20.0-1.02-05); Правила охорони праці під час роботи з інструментом та пристроями (НПАОП 0.00-1.71-13).

Забезпечення безпечної праці верстатника деревообробних верстатів

Вимоги до верстатника

Особа, яка допускаються до виконання робіт на деревообробному верстаті, повинна:

- мати професійну підготовку;

- пройти інструктаж, навчання та перевірку знань з питань охорони праці та пожежної безпеки з урахуванням специфіки виконуваних робіт;

- не мати медичних протипоказань щодо роботи на деревообробних верстатах.

Засоби індивідуального захисту

Під час роботи на деревообробних верстатах верстатник забезпечується спецодягом, спецвзуттям та іншими ЗІЗ згідно з Нормами безплатної видачі спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту працівників деревообробної промисловості (НПАОП 20.0-3.10-05).

Верстатник забезпечується для захисту органів слуху під час роботи на деревообробному верстаті при рівні шуму 85 дБ і вище протишумовими навушниками. Під час виконання робіт, пов’язаних з можливістю ураження очей (викидання різальним інструментом тріски) - захисними окулярами; під час виконання шліфувальних робіт - засобами захисту органів дихання.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ! На верстатах з обертовим різальним інструментом не допускається робота в захисних рукавицях. Рукави спецодягу мають бути застебнутими.

Вимоги до верстата

Небезпечні зони на всіх верстатах, машинах, механізмах, що експлуатуються на підприємстві, мають бути обладнані захисними огородженнями, пристроями і засобами, що запобігають:

- можливості контакту працівника з рухомими, нагрітими та відкритими струмопровідними частинами верстата тощо;

- випаданню з верстата різального інструменту або деталі;

- попаданню на працівника частинок матеріалу, що обробляється;

- можливості травмування під час установлення і заміни різального інструменту;

- перепаду висот.

На деревообробному верстаті зазначається інвентарний номер, а біля верстата вивішується:

– табличка із зазначенням особи, відповідальної за його технічний стан та безпечну експлуатацію;

– список працівників, які мають право виконувати роботу на ньому;

– інструкція з охорони праці.

Електрообладнання верстата підлягає періодичному (не рідше 1 раз на 6 років) випробуванню.

Робоче місце верстатника (компоновка, освітлення, вентиляція тощо) повинно відповідати нормам електробезпеки, санітарно-гігієнічним і пожежним нормативам. При обробці матеріалів вагою понад 20 кг верстат слід забезпечувати вантажопідіймальним пристроєм. На робочому місці верстатника повинен бути дерев’яний трап.

Робоча поверхня верстата влаштовується на висоті 0,8 м від рівня підлоги.

Різальний інструмент повинен бути збалансованим і не мати радіального биття.

Незалежно від місця розташування, різальний інструмент повинен бути огороджений, в тому числі його неробоча (задня) частина, суцільною нерухомою огорожею.

На робочому столі верстата слід влаштувати паралельно площині різального інструменту напрямну лінійку. Позаду різального інструменту (дискової пили) в одній площині з ним на відстані 10 мм від вершини зуба різального інструменту влаштовується розклинюючий ніж, товщина якого дорівнює ширині пропилу. На круглопильному верстаті для повздовжнього розпилювання деревини ширина щілини для різального інструменту у столі верстата не повинна перевищувати 10 мм. На верстаті з ножовим валом та головкою різальні кромки ножа повинні виступати за притискні клинки (губки) ножових валів і головок не більше ніж на 2 мм; не можна встановлювати підкладки під час встановлення ножів.

Вимоги безпеки праці

На деревообробних верстатах не рекомендується обробляти матеріали, які мають:

- трухлявину;

- гнилизну;

- глибокі поперечні надрізи;

- металеві  включення.

Не можна застосовувати покороблені диски для дискових пилок, диски з тріщинами або з двома й більше виламаними зубами, диски з припеченими під час заточування зубами.

Для запобігання можливому дотику рук верстатника до різального інструменту під час допилювання, а також стругання на фугувальному верстаті матеріалів довжиною менше 400 мм, шириною менше 50 мм або товщиною менше 30 мм, використовується спеціальний пристрій (колодка-штовхач), який забезпечує надійне притискання й спрямування матеріалу.

На круглопильному верстаті під час оброблення матеріалів невеликого діаметра (довжиною понад 300 мм) використовується люнет. На токарному верстаті використання люнету передбачено у разі довжини матеріалів понад 800 мм.

Під час оброблення матеріалів довжиною понад 2 м використовуються додаткові опори з роликами, при цьому ролики повинні розташовувати на відстані 0,6-1 м один від одного й легко обертатися.

Круглопильний верстат для повздовжнього розпилювання деревини забезпечується автоподавачем, а для розпилювання матеріалів коротше 400 мм і вужче 30 мм застосовуються спеціальні шаблони, матеріалів круглого перерізу – каретка з надійним затискачем. Круглопильні верстати для поперечного розпилювання деревини повинні мати дворучне включення, яке унеможливлює ввімкнення верстата однією рукою.

Верстати, які використовують громіздкі та важкі інструменти (дискову пилу діаметром 600 мм, ножову голівку або вал вагою понад 8 кг), забезпечуються пристроями для безпечного зняття цього інструменту. Для видалення стружки, тріски, обрізків з-під різального інструменту використовується спеціальний пристрій (гачок або щітка).

Зверніть увагу! Не допускається видалення стружки з-під різального інструменту руками.

Торцювальні верстати з кареткою забезпечуються клином або лінійкою для відведення обрізків під час торцювання, причому загострений кінець клинка (лінійки) підводиться безпосередньо до пилкового диска. Використання спеціальних пристосувань, обладнаних притискними пристроями, передбачено під час торцювання матеріалів довжиною менше 30 мм, фрезерування матеріалів перерізом 40 мм х 40 мм, фугування тонких і коротких матеріалів.

Використання спеціального пристрою вимагається під час розпилювання матеріалів хвойних порід товщиною більше 100 мм, листяних порід товщиною більше 80 мм, матеріалів коротших або вужчих 300 мм. Притискний пристрій повинен забезпечувати надійний захват під час притискання і подавання оброблюваного матеріалу до різального інструменту, запобігати самовільному послабленню притиску, а його нижня поверхня повинна бути гладкою, рівною, без сучків і вибоїн. В якості притискних пристроїв можуть використовуватись цулаги або шаблони.

Одночасне стругання двох і більше заготовок на фугувальних верстатах та різання шпону на гільйотинних ножицях шириною менше 75 мм здійснюється в спеціальних шаблонах. У рейсмусового верстата для обробки декількох заготовок різної товщини передній вал подачі та передній притискач повинен бути секційними.

Фрезерні верстати (карусельно-фрезерні, копіювально-фрезерні) повинні обладнуватись пристроями для надійного кріплення шаблонів до столу.

Криволінійне фрезерування проводиться з використанням спеціальних цулаг. Фрезерні верстати з нижнім розміщенням шпинделя в разі використання фрези діаметром більше 200 мм або збірної фрези забезпечуються додатковими кронштейнами для утримування верхньої частини шпинделя.

Стіл або каретка довбального верстата забезпечуються притискним пристроєм для закріплення оброблюваного матеріалу, а при обробленні довгих матеріалів – додатково підставкою.

Таким чином, межа застосовування спеціальних пристроїв залежить від типу верстата, довжини, товщини (діаметра) і породи матеріалів та становить: за довжиною – від 300 мм до 800 мм, товщиною (діаметром) – від 30 мм до 100 мм.

Організаційно-технічні заходи з підвищення безпеки під час роботи на деревообробних верстатах з ручним подаванням матеріалів до різального інструменту

1. Деревообробний верстат забезпечити для обробки коротких, вузьких та дрібних матеріалів спеціальним притискним пристроєм (шаблоном або кулагами), для допилювання – колодкою-штовхачем, для видалення стружки з-під різального інструменту – гаком або щіткою, для оброблення матеріалів довжиною понад 2 м – додатковими опорами з роликами або люнетом. Не повинні оброблюватись матеріали, які за своїми габаритами не відповідають нормам експлуатаційної документації на верстат.

2. Слід суворо дотримуватися технологічного регламенту обробки матеріалів.

3. Не можна допускати до робіт на деревообробних верстатах працівників без перевірки правил безпечного поводження з деревообробним обладнанням.

4. Верстатники повинні забезпечуватись засобами індивідуального захисту (захисними окулярами, респіратором, навушниками). Відповідальні особи повинні здійснювати контроль за їх використанням.

5. Несправний деревообробний верстат або той, що не використовується, слід відключати від мережі електроживлення, щоб унеможливити його несанкціоноване включення (наприклад, від’єднувати ввідний кабель від електрощита, який має запірний пристрій).

Вищезазначені організаційно-технічні заходи дозволять підвищити рівень безпеки під час виконання робіт на деревообробних верстатах, що сприяє зниженню виробничого травматизму на підприємстві.